近年来,随着计算机、互联网技术的飞速发展,知识和装备的更新换代速度越来越快,传统机械制造行业受到了极大的冲击。国内外大中型制造企业,在信息化浪潮的推动下,积极探索新的设计研发模式和资源整合共享机制,着力推进支持产品全生命周期的制造物联系统研发。检测系统是制造物联系统的重要组成部分,本学位论文研究的在机云检测系统是制造物联系统的质量保障单元。论文以电机端盖自动化生产线为基础,分析了在机云检测系统的构成单元,分别从设备层、终端层和服务器层入手展开研究：设备层主要研究了电机端盖测量平台的电气控制系统,分析了三种可行的实现方案,设计开发了独立于生产线控制核心的测量平台自动控制系统,实现了工控机对测量平台的自动控制和检测数据的自动采集。终端层基于Windows环境下的MFC软件开发技术,设计开发了工控机监控软件人机界面,利用CDC画板封装了适用于绘制SPC/MSA控制图的绘图控件；在硬件设备通讯方面,研究了三菱FX系列PLC的计算机链接通讯协议、Modbus远程I/O模块数据通讯协议和Marposs设备驱动库开发技术,设计封装了用于工控机连接的数据通讯类,实现了工控机对生产线和测量平台的协调控制；此外,研究了Windows环境下TCP套接字和FTP文件传输协议开发技术,实现了监测数据和文件的网络传输。服务器层主要研究了SQL Server数据库和多线程服务器程序开发技术。在云检测数据库构建方面,研究了关系型数据库设计方法,设计了针对检测量的云检测数据库,封装了数据库接口存储过程；在云检测服务器开发方面,研究了Windows环境下的ADO数据库访问技术、多线程开发技术和基于Windows API函数的套接字通讯技术,开发了具备多用户多任务处理能力的云检测服务器程序。最后,在车间现场进行了系统运行试验,包括检测数据稳定性试验、实际切削过程监控试验、工控机监控软件功能运行试验及云检测服务器程序承载能力试验等,试验结果表明本文研发的在机云检测系统稳定可靠,能够实时监测崩刃、切屑、毛坯等引起的异常,监控软件功能运行正常,服务器程序承载能力足够。验证了电机端盖自动化生产线在机云检测系统的可行性和实用性。