GH4698合金是一种用于先进燃气轮机的工程材料,研究其在使用条件下的抗氧化性能、热腐蚀性能及热疲劳性能具有重要意义。本文采用金相（OM）分析,X射线衍射分析（XRD）,扫描电子显微镜（SEM/EDX）分析,透射电子显微镜（TEM/EDX）分析及化学分析研究了该合金的高温氧化、热腐蚀及冷热疲劳性能,并研究了恒温氧化过程中合金组织的变化,为合金的应用提供了实验基础与理论依据。合金的恒温氧化动力学在600～750℃遵循对数规律,在800℃遵循立方规律。氧化过程生成主要成分为Cr2O3的保护性氧化膜。800℃时,由于氧化膜中TiO2的析出量增多和氧化膜/合金基体界面上的Cr的贫化作用引起了Al的内氧化,合金的抗氧化性有所降低。合金的对数氧化机理可用Davies等人的模型解释。合金中碳化物、晶界是氧化重点发生的区域,γ′相在氧化过程中发生溶解和析出。合金在Na₂SO₄（75%wt）+NaCl（25%wt）混合熔盐中的热腐蚀过程可以分为两个阶段:孕育期和加速腐蚀阶段。腐蚀孕育期合金表面主要发生Cr的选择性氧化,在加速腐蚀阶段,熔盐渗透氧化膜到达合金基体发生硫化,产生Ni-Ni₃S₂共晶体而快速腐蚀。热腐蚀遵循氧化膜的溶解和硫化-氧化混合机制。上限温度的提高能促进热疲劳裂纹的萌生与扩展,缺口应力集中处和晶界是热疲劳裂纹容易产生和扩展的重点区域。