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目前湿法炼锌难处理残渣中的银一直不能很好的回收利用,越来越多的残渣只能采用堆放处理,这不光造成了贵金属银资源的浪费,也给环境带来很大的压力。为了改变这种现状,本文针对白银有色集团某锌冶炼厂的锌浸渣展开研究,探索从该渣中回收银的可行性工艺。该锌浸渣的化学成分复杂,主要由硅酸盐和硫酸盐的混合聚合物构成,且各组分相互吸附严重。同时该锌渣的粒度较细,焙烧处理后的粒度更细,-0.034mm的超过了83%,不需要磨矿,可直接浮选。锌浸渣中银品位为Ag267.0g/t,银以硫酸银、自然银、氯化银、硫化银和氧化银等多种物相形式存在,其中赋存在铅铁矾中的银占到64.74%,不宜直接浮选回收银。试验研究表明,采用焙烧预处理后再浮选的联合工艺可以成功获得银品位达5334.0g/t、银回收率达71.41%的优良银精矿产品。最佳联合工艺为：1)焙烧预处理最佳工艺：焙烧气氛为一般空气环境,焙烧温度为650℃,焙烧时间为2.5h,自然冷却,工业生产焙烧预处理温度可控范围500-650℃；2)浮选工艺与药剂制度：一粗一精一扫中矿集中再选返回粗选的浮选闭路流程；浮选药剂制度：粗选药剂条件为浮选载体OC3000g/t,活化剂硫化钠3000g/,捕收剂丁铵黑药770g/t,辅助捕收剂GC79.5g/t,起泡剂BK20150g/t;精选条件为捕收剂丁铵黑药385g/t,起泡剂BK20150g/t;扫选条件为活化剂硫化钠1500g/t,捕收剂丁铵黑药385g/t,起泡剂BK20150g/t;中矿集中再选条件为活化剂硫化钠500g/t,捕收剂丁铵黑药200g/t,起泡剂BK20150g/t;3)浮选机械条件为强搅拌和强充气,实验室最佳条件为浮选机叶轮转速2100r/min的强搅拌与充气阀全开的大充气；焙烧预处理机理分析表明,锌浸渣焙烧预处理的实质为锌浸渣的热分解。热分解可以很好破坏铅铁矾的结构,650℃焙烧处理后,锌浸渣原来含有的20%左右的水铁矾和0.35%的黄钾铁矾基本消失。根据热失重情况,锌浸渣热分解随着温度由低到高依次经历脱水阶段(50-145℃)、脱羟基阶段(300-425℃)、脱硫阶段(530-680℃)和脱氧阶段(700℃以后),其中脱羟基阶段和脱硫阶段最为关键,通过Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法计算得出二者对应的热分解反应的表观活化能分别为644.7kJ/mol和742.1kJ/mol。