反应器是延长石油升级改造项目的重要设备，通过反应器专业制作技术的研发，确定了该类设备制作的关键技术，这不仅使公司跨入国内大型高端设备供应商行列，而且为公司进行高端压力容器制造奠定了理论基础。首先进行了抗氢钢的焊接性能分析，结果表明15CrMoR(H)的碳当量Ceq为0.545，具有一定的淬硬倾向，易产生冷裂纹，要求选择匹配的焊条、焊丝、焊剂时，既要保证焊缝的化学成分，还要保证焊后的焊接力学性能。具体的工艺措施为：采取焊前预热、焊接过程中控制层间温度、焊后缓冷消氢等等。抗氢钢用埋弧焊丝H08CrMoA，焊剂用SJ621R，粒度为10-60目。焊丝规格统一为4mm。抗氢类钢板选用焊条R307A，焊条最大规格为4mm。氩弧焊丝选用TIG-R30，规格为2mm。复合层堆焊工艺，应在热处理之前将过渡层施焊完毕，在热处理以后再进行耐蚀层的堆焊。预热温度应不低于120℃，层间温度不能低于120℃，同时不能高于250℃。焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；焊件升温至400℃时，加热区升温速度不得超过183.3℃/h，最小不低于55℃/h；焊件最低保温温度690℃，控制在690℃~704℃；最短保温时间为2h；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不应超过233.3℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后在静止的空气中冷却。针对铬钼抗氢钢容器在检验和验收特殊性，分析了铬钼抗氢钢的检验与验收要点。然后分别对所涉及到的无损检测技术（射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、硬度检测）进行了要点分析。