该文着重于浓纸浆无(少)污染漂白系统中剪切混合器机理的研究、高剪切混合器的设计及其混合均匀度检测方法的探索.中浓纸浆悬浮液(8﹪~15﹪)中,因其气体相(空气)和固体相(纤维)的增大,与水一起构成了复杂的多相混合体系,纸浆的特性发生了显著的变化.该文研究和探讨了中浓纸浆悬浮液中纤维网络的形成、纤维网络的强度以及纸浆悬浮液的流动特性.为进一步研究中浓纸浆与漂白剂的混合机理及混合器的设计创造了条件.与低浓纸浆与漂白剂的混合不同,中浓纸浆与漂白剂的混合需要在特殊的剪切装置中进行.该文研究和探讨了中浓纸浆与漂白剂的混合机理.研究认为,要满足纸浆最终均匀混合;高强度的湍流扩散引起的混合是实现纤维级均匀混合的最重要的过程,使纸浆悬浮液受到高强度的剪切应力作产生并保持流体化状态,是实现纤维均均匀混合的重要手段,同时也是采用特殊混合装置的主要原因.该文研究了中浓混合器的转速和纸浆和表观粘度对混合质量的影响,以及漂白系统的实际生产能力与混合器能量消耗的关系.首次采和注入纸浆染色剂的方法,并运用数码技要与计算机软件数据处理技术相结合的手段,检测了该混合器的混合均匀度.实验结果表明该检测方法是可行的.