由于激光钎焊金刚石砂轮工具有磨粒出露高、容屑空间大、基体对金刚石磨粒把持强度高和磨料利用率高等特点，备受业界的关注。但是，由于激光加热骤热骤冷的特点导致了温度梯度大，因此容易在焊后金刚石砂轮内部产生残余应力，而钎焊后砂轮残余应力严重影响制造过程和金刚石砂轮的磨削性能。本文以焊后金刚石砂轮的残余应力为分析对象，利用有限元软件仿真分析了砂轮的温度场，然后得出焊接残余应力场分布，最后通过实际钎焊试验，测量了残余应力并与仿真结果进行了验证。这不仅为钎焊工艺提供了指导，还能为进一步提高砂轮的加工性能提供了依据。　　本文的主要结构和获得结果如下：　　首先，利用有限元分析软件 ANSYS中的三维实体单元，建立了金刚石砂轮的三维模型。通过模拟仿真激光钎焊过程，获取了合理热源参数。得出了钎焊过程中试样表面的温度场分布模拟图。　　然后，在温度场基础上利用ANSYS软件进入结构分析，并通过生死单元技术分析了焊后金刚石磨粒内部的残余应力场的分布，并对其产生的原因和分布规律进行了分析。　　最后，以45＃钢为基体，Ni-Cr合金钎料进行了实际钎焊试验，利用拉曼光谱仪测量了金刚石颗粒内部的残余应力，并与仿真结果进行对比，结果表明，仿真结果和实验结果在残余应力分布上基本吻合，仿真结果对进一步优化钎焊工艺参数，提高钎焊工具的质量具有很大的指导意义。