随着人们生活水平的提高、居住环境的改善,我国橱柜产业在短短十来年的时间内,无论是产品规模、制造工艺及水平、材料应用等诸多方面,都取得了长足的进步。但是,还存在很多问题,比如产品制造标准化程度低,产品质量良莠不齐等。目前,在我国橱柜门五金件槽孔加工主要是用单轴木工钻床或多轴木工钻床等进行,但是这种加工生产效率低,自动化程度和加工精度都比较低,已经不能满足要求。在我国还没有用于专门加工橱柜门五金件槽孔的数控设备,为了解决在传统加工中的这些不足,就迫切需要设计一台专用的橱柜门五金件槽孔数控加工设备。本文以典型的橱柜门为加工对象,通过对橱柜门结构特点的分析,论述了该数控专用加工机床的整体设计过程和加工工艺。通过分析橱柜门五金件槽孔数控加工过程定位夹紧的原则与方法,设计了一种专用的对中夹紧机构,使工件在一次性装夹的情况下完成所有工序加工。在本文的设计方案中,主运动系统采用高速电主轴直联钻头的形式,实现钻削运动；进给系统由机床的横向进给(X方向)、纵向进给(Y方向)和垂直进给(Z方向)组成。整个加工过程在专用的对中定位夹紧机构一次性装夹的情况下,通过机床的X、Y、Z三轴联动,实现橱柜门的合页孔、拉手孔、锁孔和盲孔的加工。通过在Pro/E环境下建立整台数控机床的运动模型,并进行模型的运动仿真分析,为橱柜门的实际生产提供指导。本文的设计与研究,在橱柜门的加工中形成一种新技术,提升我国木工机械的数控化程度,同时也为木工机械的发展提供一种新思路。