高磷鲕状赤铁矿是世界认为难选的铁矿石种类之一,在我国分布较广,总储量占我国铁矿资源的11%左右。鲕状赤铁矿中的主要含铁成分是赤铁矿,脉石矿物以绿泥石及石英等为主,铁矿物与脉石嵌布粒度极细,而且相互包裹,故难选难冶,因此没有得到有效的利用。本课题以国内某公司提供的高磷鲕状赤铁矿为原料,对原料的化学成分、矿物组成进行分析,矿石的铁品位为46.75%,磷含量0.92%,SiO₂含量10.69%。采用还原焙烧—磁选工艺对高磷鲕状赤铁矿进行提铁脱磷试验研究。通过热力学软件FactSage研究了原矿焙烧及含磷矿物转化的热力学条件,同时研究了焙烧制度（温度、保温时间）、粒度、碱度、添加剂种类和用量以及磁场强度对铁精矿中铁品位、铁回收率、磷含量的影响,通过研究得到如下结论。（1）FactSage热力学研究表明:鲕状赤铁矿中氟磷灰石还原温度远低于纯氟磷灰石本身的还原温度,通过调整碱度可以抑制氟磷灰石还原;鲕状赤铁矿还原过程中,温度越高,还原性气氛CO越强,则还原生成的金属铁越稳定,通过热力学分析,得到试验指导温度为1000℃¹250℃。（2）还原焙烧-磁选研究表明:同样的工艺条件,在无添加剂作用,得到铁精矿品位为68.73%,磷含量为0.52%,铁回收率为71.63%,脱磷率为43.48%。对焙烧产物进行观察,发现金属铁颗粒聚集不明显,金属铁仍然和脉石等矿物还包裹在一起,铁磷分离效果较差,脱磷效果不明显。（3）确定适宜的工艺条件如下:在原料粒度为-140目,焙烧温度为1100℃,保温时间60min,俄罗斯无烟煤用量为11%,碱度0.8,复合添加剂YM-2用量12%,还原产物-200目,磁场强度为1000Gs。最终磁选得到铁精矿的品位为80.96%,铁回收率为83.22%,磷质量分数降低到了0.094%,脱磷率为89.78%。焙烧产物中的金属铁颗粒聚集明显,经过磁选工艺后,金属铁颗粒和脉石等矿物分别富集分离,为高磷鲕状赤铁矿提铁脱磷创造了有利条件。（4）通过添加剂研究,发现加入复合添加剂比单一添加剂提铁脱磷效果明显,YM-2添加剂既能抑制氟磷灰石的还原,又可以促进金属铁的聚集,所以提铁脱磷效果显著。