利用激光熔覆技术可以对工件进行修复和表面改性，提高工件的力学性能和使用周期。由于熔覆工件材料的不同和熔覆粉末的多样性，对于熔覆质量的检测，尤其是结合强度的检测目前还没有统一的标准，然而熔覆过程容易产生脆裂、微裂纹等缺陷，影响了熔覆技术的推广应用。本课题结合灰铸铁熔覆试验，深入研究影响结合质量的因素，以研究适合熔覆层强度测试的方法，和分析影响结合状态的微观因素为研究目标，具体展开以下研究。　　参考现有表面涂层结合强度的检测方法，研究适合检测熔覆层强度测试的方法。参考剪切标准要求，设计了能够测量熔覆层强度的装置，对其试验过程中的受力进行了模拟分析，完成了装置的加工。通过实验对不同基体试样结合强度进行测试，验证了测量方法的可靠性和通用性。　　对熔覆试样在强度测试中应力分布进行深入研究，对结合面的尺寸变化引起测试值变化的原因进行了分析，通过实验验证了强度测量的最优尺寸，优化了强度测量方法，使强度测试结果对结合质量的表征更准确。利用结合强度的大小，可以从一定程度上反映结合质量，但是对结合状态的准确分析，需要与内部组织的成分和分布状态进行综合分析。　　对熔覆试样的金相组织进行观察，并测试结合部分的元素成分分布情况，分析了在结合处强度较弱的区域。对熔覆过程组织形成过程进行了深入的分析，研究影响组织形成和分布的因素。对石墨在结合处的变化和其对组织分布以及结合强度的影响进行深入分析。利用熔覆层强度和各微观影响因素对其结合质量进行综合评价分析。