随着我国加入WTO和经济全球化的不断深入，我国的制造业在全球范围内已形成一定的优势，特别是在成本方面具有明显的比较优势，但是仍然存在很多问题，如制造业水平和效率不高等等。为了提高制造业效率以及保持中国制造业的低成本优势，必须采用一种新的生产方式——精益生产方式。 精益生产方式源于日本丰田汽车公司，它改变了原来固有的生产方式——单件生产和大批量生产，是一种全新的生产方式。其具体内容包括拉动式生产、准时制生产、看板管理、“一个流”生产、快速工装、防止失误装置、设备零故障管理、柔性管理、以人为中心的生产管理。它以5S管理为基础，在全员转变过去的生产意识及生产计划与控制系统等各种系统结构的配合下坚持持续改善，实现七个“零”、消除浪费的终极目标。在生产管理中采用拉动式准时生产、全面质量管理、团队工作法和并行工程。 本文研究的方法是理论研究与案例分析相结合，对象是精益这种生产方式。先从精益生产方式的产生、特点、基础等理论着手了解精益生产方式，而后创造性地以伟创力(上海)公司的生产状况为案例，分析它的现状、存在的问题、如何运用精益生产方式以及改进的措施，并对中国制造业采取精益生产方式提供了例子。 伟创力公司是电子制造业的龙头企业，如何提高生产制造的效率正是公司最关注的。本文通过对上海伟创力公司现状的分析以及结合理论，给出了公司推广精益生产的具体对策措施：工作场所改善5S，目视管理；生产线工序流程优化和重新布局；全面生产性维护，提高设备总体效率等；库存量控制和减少，减少库存的占用成本；品质改善，降低报废和减少返工；上海伟创力公司组织结构的重组方案。 通过理论分析和案例研究得出的对策建议，能够帮助中国制造业提高效率便是本文的研究目的。