随着人类环保意识的增强和环境法规的逐步严格，涂料印花技术正处于快速的变更、发展时期。涂料印花具有工艺简单、色谱齐全、拼色容易、印花轮廓清晰，适用于各种纤维织物印花的特点，特别在固色后一般不需水洗，符合环保、节水节能的工业发展方向。目前，涂料印花已经得到了广泛的应用。 在涂料印花中粘合剂起着关键的作用，因为颜料是通过粘合剂的粘结作用而使织物着色。所以粘合剂自身的性能直接影响到涂料印花织物的摩擦牢度、手感、颜色鲜艳度以及应用时是否堵网等性能。 通常，为增加印花织物的耐洗和耐摩擦牢度，合成粘合剂时需要加入可自交联且与纤维发生反应的单体，国内常用的交联剂是羟甲基丙烯酰胺，而羟甲基丙烯酰胺在合成反应或后续整理服用时，会释放游离甲醛，对人体及环境产生危害，织物上过量的游离甲醛必将影响服装的安全性。此外，粘合剂需经高温焙烘固着，国内外产品一般在130～180℃。因此本论文的实验着重于研究与合成性能优良、不含游离甲醛、低温焙烘的环保型粘合剂，并在涂料印花中进行应用。 实验主要研究的内容和结果如下： 丙烯酸酯类共聚物是丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类与其他乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物，由于丙烯酸酯类聚合物具有优良的耐光性、耐酸碱性和耐腐蚀性而广泛用于涂料、胶粘剂等。本实验采用种子乳液聚合法，以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸酯甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸为单体，合成了丙烯酸酯类聚合物乳液。 实验研究了软硬单体配比、功能单体用量、滴加方式、乳化剂种类与配比、反应时间、反应温度、引发剂用量等因素对粘合剂乳液聚合反应的影响。结果表明，较好的合成条件是：软硬单体比为4：1～5：1，功能单体用量为2.4％，阴非复配乳化剂用量为1％～2％，引发剂用量为0.15％，反应温度为75～85℃，反应保温时间为1.5～2h。 进行涂料印花实验，合成粘合剂用量16％，80℃烘干，100℃焙烘3min，印花织物的摩擦牢度、皂煮牢度、手感、颜色鲜艳度均较好。