随着科学技术的进步与不断发展，企业间的竞争日益加强，要想在激烈的竞争中得以生存和发展，就必须跟上时代的脚步，适应不断变化的市场和多元化的客户需求。生产方式的变革和调整是适应快速变化的市场的必经之路。制造业最基础的生产流程设计规划和重组方法之一就是生产线平衡，在现有的约束条件下，按照作业要素的优先关系将作业分配给合适的工作站，确定合适数量的工位，实现生产线平衡，提高工作效率，为企业带来更多经济效益。　　本文在对某企业装配线生产的实际情况进行了解后，阅读了大量改善装配线平衡的相关方法资料，总结和分析了传统工业工程方法和计算机仿真技术在改善装配线平衡问题上的优缺点。虽然传统的工业工程方法经过长久的历史发展在改善该问题方面的相关理论方法比较成熟，但是其缺点是在持续改善方面还有待进一步发展。由于市场需求的快速多变，装配线的改善也应该是一个持续的过程，这样才能更好的适应市场的变化。针对持续改善问题以及近年快速发展的仿真技术带来的优势，本文最终采用工业工程方法、遗传算法和可视化仿真方法相结合，使用软件Plant Siulation进行装配线仿真。运用工业工程技术方法对生产流程进行合理分析，在此基础上确定装配线生产的基本数据，对于解决这类具有一定难度的优化组合问题，对作业要素的最优配置方案一般采用遗传算法得到求解结果，利用可视化的计算机仿真技术将企业现实的装配线在计算机的环境中模拟。要将现实的生产在计算机中进行模拟首先需要将生产过程用计算机可识别的方式和语言表达出来，借助计算机的相关设备和现有的生产方式，利用模块化逻辑思维，建立模型代替实物进行仿真、设计和分析。仿真技术是以系统的方式对研究对象进行模拟研究，因此不受实际生产的干扰，可以灵活的对生产现状进行跟踪和及时调整，以此达到持续改善的目的。　　本文对装配线平衡问题的改善研究具有一定的广泛性，其改善方法适合与该发动机装配线相似的其他装配线，在减少企业资源浪费和节约经济成本方面具有一定的实用性。