奥氏体不锈钢板料在成形过程中表现出特殊的摩擦磨损行为，使其与模具的摩擦学问题成为当前备受关注和亟待解决的科学问题之一，本文自行研制一台耦合变形摩擦磨损实验机用来模拟奥氏体不锈钢成型过程中的摩擦学行为。摩擦磨损实验机及其测控系统主要由四部分组成：实验机机械系统，摩擦力测量系统，实验机运动控制系统和实验机测控软件系统。计算机和单片机相结合构成的分布式两级控制系统(DCS)以及计算机和多功能数据采集卡构成的数据采集系统(DAS)是实验机测控系统的核心。 本文对摩擦磨损实验机的结构，不锈钢带的摩擦行为，摩擦力测量方法，步进电机控制系统，数据采集，VC++6.0的串行通信和数据库的程序设计，实验数据分析等主体组成进行了系统的分析和研究，在此基础上确定了耦合变形摩擦磨损实验机及其测控系统的整体方案：利用VC++6.0V软件开发平台实现了整个系统的构建，即用VC++6.0软件开发平台编写步进电机控制人机交换界面，并使用MSComm控件编写单片机串行通信的程序，从而可以实时的控制步进电机，并通过反馈的方式显示步进电机的工作情况；根据PCL—812PG多功能数据采集卡的驱动程序，设计摩擦力数据采集软件平台程序，采集滑动过程中的不锈钢带所受到的摩擦力，并使用Access数据库技术保存实验中的摩擦力。同时，根据在不同载荷，不同速度的条件下的测量数据，分析SLlS304不锈钢摩擦系数的变化。 研究表明：所研制的耦合变形摩擦磨损实验机性能稳定，能实现实验的模拟和数据分析，达到了预期的目标。