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本文所研究的不锈钢复合板是以304不锈钢与Q235普碳钢为原料,通过高纯氢还原轧制复合制备的双面不同材质的复合板。该技术生产成本低,可以连续生产,提高生产效率。本试验在高纯氢气氛下还原热轧带钢表面氧化铁皮的前提下,将还原后的热轧带钢与不锈钢进行轧制复合。分析各个还原工艺参数对普碳钢表面氧化铁皮转化率、表面及截面形貌的影响以及各个轧制复合工艺参数对复合板界面显微组织及结合强度的影响。通过对带钢表面氧化铁皮形貌变化规律的研究及不锈钢复合板结合性能的检测,试验结果表明:带钢表面氧化铁皮的还原转化率随温度、气流量、还原时间的增加逐渐增大。温度为700℃,气流量为30L/h,还原时间为1min时,氧化铁皮单位面积减重为4.53g/m2,表面残留大量氧化铁皮;温度为900℃,气流量为100L/h,还原时间为7min时,氧化铁皮单位面积减重为7.2g/m2,表面洁净。不锈钢/普碳钢复合板的结合强度随轧制温度、变形量的提高而增加。在轧制温度为950℃,首道次压下率为18.5%时复合板的最小抗剪强度与剥离强度达到224 MPa与212 N·mm-1;在轧制温度为1050℃,经过六个道次累积压下量为70%时,复合板的最大抗剪强度376MPa,最大剥离强度大于普碳钢的强度值。通过还原轧制复合试验,所获得的复合板最佳制备工艺为:还原温度为1000℃,还原时间为6min,气流量为70L/h,轧制温度为1050℃,第一道次累积变形率21.6%,第二道次累积变形率40%,第三道次累积变形率51.5%,第四道次累积变形率61.4%,第五道次累积变形率68.7%,第六道次累积变形率74.8%。