高压海底电缆制造需要通过工厂接头将单根电缆相互连接以实现大长度海缆线路需求。工厂接头采用相同的交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料挤出模塑技术将接头绝缘与电缆本体结合形成连续绝缘,于本体绝缘和恢复绝缘在反应力锥处存在界面,而界面缺陷是造成电缆系统破坏的潜在弱点。本文分别以中国电力科学研究院武汉分院提供的500k V海底电缆工厂接头以及实验室条件模拟的工厂接头界面区的模型为研究对象,观测界面微观形貌,并对两者进行电树枝引发和生长的实验,探讨界面缺陷对接头整体性能的影响。通过对500k V海底电缆工厂接头切片样品光学显微镜观察发现,界面区存在裂痕,界面区一侧存在平行于界面排布的细纹,且存在局部放电碳化通道。通过电子显微镜观察发现电缆本体和恢复绝缘层晶体结构完整,界面区内出现的片晶结构变少,且在非晶区出现类似应力作用产生的微裂纹。实验室条件下仿照工厂接头制备流程压制试片,经过拉伸后观察到界面区先于其他部位发生破坏,并于非晶区中出现与工厂接头相似微裂纹,其原因可能来自于交联时不充分的融合使界面区域成为弱区。通过物理场有限元仿真,验证交联后冷却过程使得工厂接头界面存在残余应力,引发微裂纹出现。工厂接头电树枝生长特性表明,本体绝缘和恢复绝缘样品表现为丛状结构和丛状-树枝状混合结构,而界面区绝缘样品表现为树枝状结构。界面区电树枝受到样品微观裂纹影响,存在树枝逆电场方向生长现象。改变插针部位和插针方向,在模拟样品界面区做交流电树枝生长实验,发现垂直于界面方向更有利于电树枝生长。模拟样品拉伸后做交流电树枝生长实验,发现电树枝易于在垂直于界面方向生长的同时,应力电树枝比无残余机械应力时的电树枝生长速度更快,施加不同方向的拉力会促进电树枝在该拉力作用方向上的生长。