原油中硫化氢的存在不仅会引起管道、设备的腐蚀和炼油工业中催化剂的中毒,而且还严重地威胁人身安全,寻找经济、有效的硫化氢脱除技术,是国内许多油田急需解决的生产难题。本文结合塔河油田污水矿化度高、塔河稠油硫化氢含量高的特点,采用电解氯化钠溶液所生成的强氧化性的次氯酸钠来脱除原油中的硫化氢。通过正交试验研究了各种因素(电极材料、极距、NaCl溶液浓度、电压、温度、pH值)对有效氯值及电流效率的影响,确定了最优电解方案;通过气相中硫化氢脱除的静态电解实验进行了效果评价;在脱除气相中硫化氢实验基础上,提出了脱除原油中硫化氢的动态实验方法,通过原油与电解所得的次氯酸钠溶液的在线混合流程,研究了动态实验下静态混合器类型、流量比及温度对硫化氢脱除效果的影响。研究结果表明,在饱和食盐水电解的最佳条件下,静态电解到190分钟后有效氯开始降低,电流效率在电解到100分钟之前一直保持着70%以上的水平,前30分钟保持在90%以上的水平,电流密度在0.8~1.05A/cm2的范围时,直流电单耗在5.37~13.03 kWh·kg-1的范围内;在动态电解240g/L氯化钠溶液时,当电流密度为0.4A/cm2时,电解效果最好,有效氯值可达13.82g/L,直流电单耗为3.05 kWh·kg-1;在脱除气相中硫化氢的实验中,不管采用已电解生成的次氯酸钠溶液吸收硫化氢,还是采用氯化钠溶液电解吸收硫化氢的方法都有较好的硫化氢脱除效果,硫化氢脱除率最高可达99%以上;在脱除原油中硫化氢的动态实验中,静态混合器类型、流体流量与温度的变化都会对硫化氢脱除率造成影响,但是动态实验效果没有静态实验显著,最高脱除率为72.4%,远低于静态实验的脱除率96.5%。