硝基胍发射药具有能量高、烧蚀低的特点,因而被广泛应用于火炮中。但现阶段硝基胍发射药挤出成型工艺的确定主要依靠半经验半仿真,周期长、成本高、加工质量一致性差,无法满足硝基胍发射药精密制造的需要。为了解决发射药挤出成型中存在的问题,在考虑发射药壁面滑移的基础上对发射药的流变规律、挤出成型过程以及模具结构优化进行研究。有效的提高了硝基胍发射药压伸成型数值仿真的精确度、缩短研发周期和节约成本。在研究发射药壁面滑移机理的基础上测出不同温度下的流变性能,选取了修正Bingham模型、Cross模型、幂律模型、广义的Naver’s滑移模型研究发射药药料在流道内的流变规律,结果表明,power模型结合广义的Naver’s滑移模型能准确的描述发射药在内流道中的流动性质。建立了考虑壁面滑移修正的单孔硝基胍发射药压伸成型过程中的数学模型,用数值计算的方法分析了滑移系数对单孔发射药压力场、速率场、剪切速率场的影响;结果表明,滑移系数越小,入口压力越小,流道内的剪切速率变化越小,速率变化越小。建立了考虑壁面滑移修正的七孔硝基胍发射药挤出成型过程中的数学模型,采用数值计算的方法分析了壁面滑移对七孔硝基胍发射药压力场、速度矢量场、速率场的影响;仿真成型尺寸与实际结果对比可知,七孔发射药的各参数误差均在3%之内。以某七孔发射药模具结构为对象,分别建立了不同孔径、弧厚差时模具内流道模型,采用数值计算的方法分析了孔径、弧厚差对流道内参数的影响,确定了所设计方案中最优方案,经实验验证,弧厚差为零,加工质量好。