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本文主要研究了，zr—Ni—Cu三元体系共晶点附近合金成分的非晶形成能力及其性能，以及A1、Ti元素添加对zr基非晶合金的形成能力及其力学性能的影响，还研究了冷却速率对zr基非晶合金力学性能的影响。实验采用磁悬浮一铜模吸铸法制备了直径为3mm的zr67Nil8Cul 5、zr63Ni20Cul7、zr60Ni21Cul9、zr56Ni22Cu22、(zr0 67Ni01 8Cu01 5)1 00．xAlx(x=0、2、4、6、8、10)和(zr0. 603Ni0．162Cu0.135A1010)1 00.xTix(x=0、1、3、5)合金:并且用同样的方法制备了直径分别为3mm、4mm、6mm的阶梯型(zr0 67Ni0 1 8Cu0 1 5)100-xA1x(x=8、10)和(zr0 603Ni0．162Cu0 1 35A10 1 0)1 00．xTix(x=1、3、5)合金。用xRD对试样进行结构分忻，利用万能试验机及扫描电镜(SEM)对试样进行压缩试验和断口形貌分忻，用维氏硬度仪对试样进行显微硬度分忻，用电化学工作站测试试样的极化曲线。研究表明：对于zr—Ni—Cu三元体系的合金zr67Nil 8Cul 5为晶体材料，其他成分的合金为非晶复合材料，而且压缩断裂强度和耐腐性随着zr元素含量的降低，Ni、Cu元素含量的升高而增强。对于(zr0 67Nio.18Cu0 .15)1 00-xA1x(x=0、2、4、6、8、10)合金，当x=10时合金为非晶态材料，其它成分的合金为晶体材料或者有晶体忻出的非晶复合材料。当x=10时非晶合金的压缩断裂强度和塑性以及硬度部是相对较高的，其断裂强度达到1775MPa，塑性变形达到2．02％，硬度值达到781Hv。对于(zr0 603Ni0.162Cu0. 135A10 10)100-xTix(x=0、1、3、5)合金，当x=5时获得了直径为3mm的大块非晶，其断裂强度也是最高的达到1790MPa，而塑性变形最大的是当x=3时的非晶复合材料，其值达到2．91％。并对(zr0 603Ni0.162Cu0 .1 35A10 .1 0)1 00-xTix(x=0、1、3、5)进行了电化学腐蚀实验，得出Ti元素含量增加的过程中合金的耐腐蚀性能先降低后增强。对不同直径的阶梯型试样进行了xRD分忻和室温压缩实验以及显微硬度分析得出：A1元素含量在10％时和Ti元素含量为5％时，直径为3mm的合金试样为非晶态合金，其它成分的不同直径的试样为晶体材料或者非晶复合材料。合金的压缩断裂强度和硬度随着直径的增大而降低，3mm和4mm的合金力学性能相差不大，而6mm的力学性能则明显低于4mm的。冷却速率对材料的力学性能影响很大。