本文首先简要介绍了无水哌嗪的市场发展情况以及相关用途。根据以乙二胺为原料常压气固相催化合成哌嗪的小试研究结果，依据反应工程学的基本原理，确定了放大方法、放大准则和放大参数。通过单因素实验和正交实验，对放大过程中的影响因素进行了研究，校正了放大参数，确定了合成无水哌嗪的最佳工艺条件。通过对催化剂的失活研究，了解了各因素对催化剂失活的影响，得出了催化剂的结焦速率方程。最后以实验相关数据为依据，对建成年产300吨无水哌嗪的工厂作了经济前景预测和分析。本文为哌嗪的工业化生产提供了理论依据和实验基础。结果表明：1．在最优温度和进料浓度条件下，维持小试最佳空速是放大准则，经校正得最佳空速为0.0187mol·g^-1·hr^-1，是基本放大参数。2．放大合成实验所确定的最佳工艺条件为：原料液浓度40％（质量分数），反应温度360℃，反应空速为0.0187mol·g^-1·hr^-1。在此工艺条件下，乙二胺的转化率为96.19％，哌嗪的收率为61.98％，三乙烯二胺的收率为30.73％，总收率为92.71％。3．对该反应催化剂失活的研究表明该催化剂具有较好的抗结焦性，其结焦速率方程为：Vc=d（Cc％）／dt=-6E-07t²+2E-4t+0.00884．以乙二胺为原料常压气相法合成无水哌嗪的工艺路线是可行的，经济前景预测和分析表明该产品具有较好的经济效益和社会效益。