本论文针对我国金锑精矿冶炼产物富贵锑中提金工艺存在的问题,将实验室规模下控电位选择性氯化分离和回收富贵锑中贵贱金属技术应用于工业生产。论文介绍了“盐酸+硫酸体系”和“盐酸+氯化钠体系”两个不同体系的富贵锑控电位选择性氯化的工业试验。在盐酸+硫酸体系选择性氯化浸出过程中虽然金、银能与锑、铜、镍分离,但铅在后续工序脱除不理想,造成金的品位只有16.7%,没有达到预期的目标。盐酸+氯化钠体系可以初步分离贵金属和贱金属,富集渣通过进一步处理可以得到品位高于70%的粗金粉,效果理想。所以,在工业生产中选择“盐酸+氯化钠体系”控电位选择性氯化工艺。工业实践中盐酸+氯化钠体系中控电位选择性氯化条件为:富贵锑粉100kg、盐酸浓度[HCl]=4.5mol·L^-1、氯化钠[NaCl]=1.0mol·L^-1、液固比L:S=4:1、双氧水加入量1:1（与富贵锑重量比）、终点电位350～380mV、温度80～90℃、反应时间3～5h、搅拌速度100r·min^-1下,各贱金属的浸出率均在≥99%,金的入渣率≥99.83%。浸出渣中的银通过氨浸——水合肼还原的工序提取,氨浸后可得品位高于70%的粗金粉。浸出液中的银、铅、锑、铜和镍可以逐一回收,浸出液中的铅主要以氯化铅的形式结晶产出,铅的结晶率92%。选用富贵锑粉还原进入溶液中的银,在富贵锑粉用量为浸出时用量的20%、温度80℃、时间1.5h的条件下,溶液中银的还原率≥98%。溶液中的锑可以通过水解制备氯氧锑并与其他离子分离,氯氧锑与氨水反应制备氧化锑,所得氧化锑含锑80%以上,锑的回收率99%以上。溶液中的铜以碱式碳酸铜的形式回收,当控制pH为4时,反应时间为3h可以得到过滤性能良好含镍2.2%以下的碱式碳酸铜渣,铜的沉淀率可达99%。溶液中的镍以碳酸镍的形式回收,回收率98%。控电位选择性氯化分离贵贱金属工艺,工艺流程短,无环境污染、操作简单、能耗低、无金属返渣,金属直收率高、主产品金品位高。富贵锑选择性氯化分离贱金属生产线的设计规模是年产5t黄金,处理能力年处理富贵锑420t。项目总投资400万元。新工艺比原有火法处理工艺在节约成本方面有明显优势,单从加工成本方面,年节约成本70万元,若将直回收率的提高计算进去,较原工艺年增加效益2000万元。