本研究是利用高能作物甜高粱秸秆中丰富的糖分为原料生产酒精，从固态发酵的条件优化、发酵方式以及发酵渣的利用方面进行了研究，为甜高粱秸秆固态发酵的工业化生产奠定了基础。首先，确定了甜高粱秆固态发酵生产酒精的最佳条件：按照发酵料重量比添加0.5％的（NH₄）₂8O₄，0.5％的CaCl₂，接种率为0.5％，发酵时间24h，最适pH值5.0。在上述优化条件下，将总糖含量为13％，含水量约80％的甜高粱秸秆直接绞碎，在35℃下固态发酵，每克甜高粱干料可以产生0.298g乙醇。照这样计算，生产1t酒精需要3.01t的甜高粱秸秆干料。这种采用甜高粱秆直接粉碎后固态发酵的方式，不仅可以节省榨汁成本，而且充分利用了固态发酵的发酵残渣少，具有能耗少，投资少，运作费用低，空间要求低，产生的废水少等一系列优点。其次，研究了甜高粱秆补料发酵，即在发酵16h之后补加新料，再继续发酵8h结束，这种发酵方式得到的乙醇最多，与未补料的相同发酵条件相比，乙醇产量增加了18.5％。另外，为了降低酒精的能耗，利用CO₂气体作为载气，进行了气提发酵实验，气提效率为79.16％。延长发酵时间，升高气提温度，产量会有所提高。最后，研究了甜高粱秆固态发酵渣的综合利用情况。将酒精发酵渣过8目筛，留在筛子上面的是长纤维发酵渣，蛋白含量是3.95％，体外消化率是35.40％，长纤维发酵渣彼此之间特别的清晰，韧性好，可以作为造纸原料；通过筛子的是短纤维发酵渣，蛋白含量是6.37％，体外消化率是43.59％，呈粉末状，留有发酵之后的醇香，手感质地松软，适口性好，可以用来饲喂牲畜。本研究使发酵渣得到很好的利用，可以减少环境污染。