在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，焊接构件将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。而焊后变形矫正，既不经济又严重伤害其工作可靠性，因此，科学地、定量地预测焊接变形规律，并在此基础上给予控制，对指导焊接制造工艺具有重要的工程意义。本文针对构架侧梁的焊接过程特点，建立了基于热—机耦合算法的热弹塑性仿真模型，并针对建模难点，提出了一系列建模对策：如采用计算效率较高的分段移动串热源来模拟焊接热流输入，将力学边界条件，热边界条件，初始边界条件，几何边界及材料特性等予以规范，采用较粗大的网格，力求在保证计算精度的情况下，大幅度减少计算量和缩短分析时间，为高速动车组的焊接构架侧梁模型建立迈出关键一步。通常减少箱型结构梁焊接变形是从设计结构与焊接工艺两方面来考虑，而在设计结构一定的情况下，可用调整焊接顺序，改变热输入或者是加强焊件约束等工艺措施来实现。因调整焊接顺序在实际生产中具有简单易行，成本低等优点，为了简单有效的控制构架侧梁焊接变形，本文提出了调节焊接顺序的优化方案。论文通过改变焊接顺序的方式对侧梁变形进行细致系统的研究，找到焊接顺序对侧梁变形的影响规律，进而通过对不同焊接顺序下焊后残余变形的比较，为控制焊接构架侧梁的焊接变形提供较好的焊接顺序优化方案，为指导焊接制造工艺提供了一个新的选择。