针对镁合金熔体流动性较差,薄壁箱体类铸件成型困难等问题,本文采用普通砂型铸造法制备了镁合金电控箱体铸件,研究其模具设计及成型工艺,在对电控箱体结构工艺性分析的基础上,利用Pro-e三维绘图软件绘制了铸件毛坯图,设计了砂型模具。通过AnyCasting铸造模拟软件模拟了镁合金电控箱体的充型过程和凝固过程。对两种浇注系统的效果进行了对比分析,最后试验验证了模拟计算结果,并优化了浇注工艺参数。电控箱体用镁合金的熔炼工艺为：在720℃熔化镁锭、铝锭、锌锭和铝锰中间合金(Al-10Mn),750℃向镁合金熔体中添加镁铈中间合金(Mg-30Ce)和镁钛中间合金(Mg-4Ti)。熔炼时,镁合金熔体上方有保护性气体覆盖,在750℃进行两次精炼后,并使用球状石墨微粒变质处理,可有效的改善熔体质量。铸造过程的流场模拟预测了铸造缺陷出现的位置,对浇注系统的设计有指导意义,实验证明,700℃下单侧浇注(扁平状内浇道)充型效果较好,上下箱体浇注时间约为14-15s。铸件毛坯宏观缺陷分析表明,实际浇铸效果与模拟结果一致。将镁合金电控箱体铸件在413℃固溶24小时后水淬,然后在200℃时效12小时。在电控箱体铸件取样后,借助于光学金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、XRD测试仪、法兰同轴测试仪、拉伸试验仪、布氏硬度仪等,观察其微观组织,测试其力学性能和物理性能,结果表明,其显微组织是由a-Mg基体、连续网状的β-Mg17Al12相和针状的A14Ce相组成的,其抗拉强度达到171.6MPa,延伸率达到11.1%,硬度达到70.6HB,电导率为1.015×10-2S/m,电磁屏蔽效能的能值始终都在60dB以上。