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本文研究了Al-5Ti-B及热处理对ZA102+1﹪Cu+1﹪Ce+0.5﹪Sb镁合金显微组织和性能的影响。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)观察合金显微组织,利用XRD分析析出相组成,利用DSC曲线分析析出相的析出动力学过程,利用腐蚀测试仪进行了电化学腐蚀试验,绘制出极化曲线,通过极化曲线分析了合金的耐蚀性。研究结果表明:添加AI-5Ti-B中间合金可使试验合金铸态组织晶粒细化,并改变了β- Mg17Al12相的析出方式和形态,由连续析出转变为断续析出,由网状转变为短杆状或粒状。晶界附近的三元相τ( Mg32(Al,Zn)49)以及二元析出相的数量明显增多,并且出现新相Ti2B5。但是当Al-5Ti-B中间合金的加入量大于0.4 %时,镁合金的晶粒有粗化趋势。此外,加入0.4 %Al-5Ti-B中间合金后合金的试验合金的硬度明显提高。经360℃×15h+180℃×15h一级时效处理后β- Mg17All2相几乎同时从基体相的周围(晶界处)和晶内逐渐析出,且弥散分布于基体中。这些弥散的析出相能起到强化作用,合金的硬度得到明显提高。经360℃×15h+80℃×20h+180℃×15h双级时效处理后从过饱和固溶体析出细小的β-Mg17Al12相和三元相τ( Mg32(Al,Zn)49) ,及颗粒状的Mg3Sb2、Al4Cu9,同时又析出新相MgB6、Ti2B5。这些相作为硬质粒子,双级时效析出过程中弥散析出。双级时效可获得分布较密且较均匀的析出物,合金的综合性能要优于单级时效后的合金。对比不同处理工艺后合金的耐蚀性发现,360℃×15h+80℃×20h +180℃×15h双级时效处理后得到的组织分布更均匀,且析出相的弥散度更高,杂质元素的溶解更充分,腐蚀电流密度Icorr达到2.58×102μA·cm-2,得到了与铸态、固溶+单级时效处理相比更好的耐蚀性。