本文以制备多孔生物羟基磷灰石为目的，研究了以共沉淀法制备羟基磷灰石粉体，并以此为基础用炭粉作造孔剂制备多孔羟基磷灰石陶瓷，最后将多孔体在SBF模拟液中浸泡来改善其表面的生物活性。实验中利用XRD、SEM、EDS等分析测试手段，对粉体、块体的制备工艺参数进行了研究。 在粉体制备过程中，采用共沉淀法，并采用分散剂减少粉体的团聚。对硝酸钙溶液的浓度、溶液的pH值、粉体的煅烧温度以及不同分散剂的分散效果进行了研究。结果表明，Ca(NO3)2溶液浓度在0.1mol·L-1、pH=11、煅烧温度在700℃时，并且使用PVA作分散剂时所得的粉体纯度高，粒径在100～400nm，且分散性好。 多孔羟基磷灰石制备过程中，采用炭粉作造孔剂，并对烧结温度、玻璃粉和炭粉加入量、保温时间这些工艺参数进行了研究。结果表明，随着烧结温度的升高，试样晶粒长大、试样致密化，使气孔率下降、抗折强度降低。1200℃时晶粒已经长到3～5μm，气孔率很低；玻璃粉的加入可以改善多孔体的力学性能，但是随着加入量的增多会带来线收缩率的下降，使烧结致密化；随着炭粉加入量的增多，试样抗折强度下降，宏观孔增多，加入量到15％时抗折强度下降明显，气孔孔径达到50～150nm；保温时间的延长会使抗折强度值上升，气孔率下降，保温2.4h后由于晶粒异常长大，气孔率有所上升。 采用SBF模拟液对试样浸泡，初期试样的重量会伴随着在溶液中的溶解而迅速降低，从而影响抗折强度，使其迅速降低。浸泡5天后在试样表面开始出现约300～500nm类骨磷灰石微小晶体，试样质量开始增加；随着浸泡时间的延长抗折强度会稍有增加，30天后类骨磷灰石层已完全覆盖试样表面。