随着环境污染的日益严重,我国大型的火力发电厂锅炉烟气脱硫已经全部实施,中小锅炉特别是工业窑炉的烟气脱硫也逐步要求实施,因经济因素和行业不同,大型电厂所采用的石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺在中小锅炉和工业窑炉等应用上有其局限性,因此需要根据中小锅炉特别是工业窑炉的特点选择合适的脱硫工艺,钠碱法烟气脱硫工艺是其中可供选择的脱硫工艺之一。本文针对钠碱法脱硫工艺在中小锅炉的应用进行研究,通过实验分析烟气入口SO2浓度、吸收浆液的pH值、烟气温度、液气比、吸收塔内烟气流速等几个因素的变化对脱硫效率的影响,根据分析结果确定钠碱法脱硫设计的工艺条件,分析结果表明：吸收塔入口烟气中SO2浓度的提高,可以提高SO2在气相主体内的传质,但由于在一定时间内参与反应的SO2增多,导致反应物基数的增加,基数增加消减了吸收速率加快对SO2吸收有利的强度,从而使得脱硫效率降低；浆液的pH值增加会使脱硫效率提高,但是过高的pH值不利于脱硫副产物的生成,因此在不影响脱硫效率的前提下,pH值应尽可能控制在低点；烟气温度升高会导致浆液温度上升,吸收浆液的温度的升高对于脱硫效率的提高不利；吸收塔内液气比的增加,会提高烟气的脱硫效率；吸收塔内烟气流速升高,减少了脱硫浆液与烟气的接触时间,会使脱硫效率下降。针对某铅锌冶炼集团挥发窑烟气脱硫项目进行了工程设计,利用碱性的氢氧化钠溶液吸收烟气中酸性的二氧化硫,对吸收生成的亚硫酸氢钠浆液进行盐析结晶,再通过干燥后获得成品晶体的亚硫酸钠的钠碱法脱硫工艺进行工程设计。针对对调试和运行过程中遇到的问题进行了分析并提出了解决办法。