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淀粉是由多个α-D-吡喃葡萄糖结构单元组成的高聚糖,是一种绿色可再生资源,是取之不尽、用之不竭的廉价有机原料。与石油和煤相比,淀粉的工业化开发、应用及可持续发展越来越受到人们的关注。淀粉可以通过物理、化学的改性和生物降解制得性质各异、适用于不同应用领域的改性淀粉。本文选择了一种双组分氧化体系将固型淀粉直接氧化活化,分析固型活化淀粉含羧基和羰基量,并研究固型活化淀粉的反应性能。由实验表明,当反应条件为pH值9.0,氧化组分1用量4%,氧化组分2用量0.5%,反应温度50℃,反应时间3 h,固型活化淀粉含羧基量较高;当反应条件为pH值3.0,氧化组分1用量8%,氧化组分2用量0.5%,反应温度50℃,反应时间1.5 h,固型活化淀粉含羰基量较高。但研究表明固型淀粉由于没有经过糊化,聚集体较大,使得固型活化淀粉的活性基团较少,并且固型活化淀粉与明胶的反应性较弱,生成的反应产物SF-I含氮量仅有0.118%。将SF-I与市场上普遍使用的6种填料对革坯进行填充实验时发现SF-I作为一种填料具有以下优点:革坯的增厚性、紧实性较好,表现出填料基本的性质。同时,成革的弹性、撕裂强度、抗张强度、耐干擦牢度以及对染料的匀染性等都较好。但该填料的渗透性较差,染色时革坯有未染透的痕迹,而且成革的柔软性、断裂伸长率、延伸性、绷裂强度等还有待进一步提高。将固型淀粉经过糊化后活化,分析表明可获得更多的含羧基和羰基量,由实验证明,得到较多含羧基量的最佳反应条件是pH值3.0,氧化组分1用量4%,温度85℃,反应时间4 h;而得到较多含羰基量的最佳反应条件是pH值5.0,氧化组分1用量12%,温度95℃,反应时间2 h。并且所得到的活化产物含羰基量高于含羧基量。而且含较多活性基团的糊化活化淀粉与明胶、金属