【摘 要】
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本文将脱硝催化剂与滤袋/滤芯相耦合,匹配前端干法脱硫技术,可在同一单元中实现烟气多污染物一体化去除,是国内中小型锅炉/窑炉等非电行业烟气净化的新兴发展方向,具有良好的工业应用前景。首先,针对中低温烟气,研发了V2O5-MoO3/TiO2烟气多污染物一体化脱除催化滤袋,并在实验室和玻璃窑炉烟气中进行了测试,实验室结果表明:双层滤袋在气体过滤面速度为0.2 Nm/min时具有良好的脱硝活性和抗SO2抗
【基金项目】
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国家重点研发计划（2019YFE0197200）；
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本文将脱硝催化剂与滤袋/滤芯相耦合,匹配前端干法脱硫技术,可在同一单元中实现烟气多污染物一体化去除,是国内中小型锅炉/窑炉等非电行业烟气净化的新兴发展方向,具有良好的工业应用前景。首先,针对中低温烟气,研发了V2O5-MoO3/TiO2烟气多污染物一体化脱除催化滤袋,并在实验室和玻璃窑炉烟气中进行了测试,实验室结果表明:双层滤袋在气体过滤面速度为0.2 Nm/min时具有良好的脱硝活性和抗SO2抗H2O性能。中试应用结果表明:在170-210℃范围内NOx转化率可达到88.14-95.06%,连续运行1500 h后,活性出现5%左右的微弱衰减,在高硫条件下连续运行100 h后发现催化滤袋失活,SEM-EDS和XPS表征证明催化滤袋失活是由于硫铵类物质的滤袋表面沉积,部分活性位点被覆盖所致。在连续运行过程中,SO2和粉尘的脱除率分别保持在98%、99%,NOx、SO2和粉尘的出口浓度分别低于50 mg/Nm~3、30 mg/Nm~3、20 mg/Nm~3,满足超低排放要求。其次,针对中高温烟气,制备了V2O5-MoO3/TiO2烟气多污染物一体化脱除催化滤芯,考察了四种陶瓷滤芯基体对催化剂分散以及脱硝活性的影响。结果表明:催化剂负载率相同时,B、C、D三种催化滤芯的NO转化率在250-350℃内将近100%,A催化滤芯仅达到76-94%,压汞、XRD、XRF、SEM-EDS等结果表明:孔隙率高且孔径分布均匀的滤芯基体,有助于促进催化剂颗粒的分散,提升脱硝活性。采用高分子有机物对滤芯基体A改性后,该催化滤芯的NO转化率在250-350℃提升至100%。催化滤芯抗硫抗水测试结果表明:低温条件下,水蒸气和SO2的存在对催化滤芯的脱硝性能抑制作用不大,高温条件下,能有效拓宽催化滤芯的脱硝活性温区,250℃时NO转化率仍高于90%,300-400℃时可达到100%,满足实际工业应用要求。
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