胜利油田辛安水厂原水取自辛安水库，由于受高含盐量地下水和水中藻类影响，水质极不稳定，水中化学需氧量和氯化物等严重超标。而辛安水厂现有常规处理工艺对原水水质极不适应，尤其是在用水高峰期，出厂水浊度偏高，口感较差，不能满足人们对水质日益提高的要求。　　为适应新的水质标准，为市民提供优质用水，供水公司加大水厂常规工艺改造力度，经过对改造方案的可行性论证和经济分析，最终确定辛安水厂的改造方案为：以高锰酸钾复合药剂为氧化剂，在原有水处理构筑物基础上改为微涡混合、穿孔旋流反应池、气浮移动罩滤池和翻板滤池。　　本课题主要研究了以下几方面内容：　　高锰酸钾复合药剂投加点及最佳投药量的研究。实验结果表明：采用高锰酸钾复合药剂进行预氧化，其投加点应设在混凝剂投加点前端，间距可控制在600m-900m；最佳投药量范围是1.0-1.5 mg/L。　　改造后工艺的生产性应用状况。工艺改造完成后，作者在辛安水厂进行生产性试验，对高锰酸钾复合药剂的预氧化效能进行测试，并对改造后一厂与未进行工艺改造的三厂在各个关键水处理环节进行水质对比分析评价，针对试运中出现的翻板滤池双层滤料混层问题进行了中试实验，实验结果表明：通过对反冲洗流程的进行调整，取消气、水联合反冲洗，增强水洗强度可有效缓解滤料混层现象的发生。　　为验证该工艺运行的可靠性，对辛安水厂改造后工艺进行追踪检测，检测结果表明：高锰酸钾复合药剂预氧化、气浮+移动罩滤池和翻板滤池的应用，尤其是气浮技术的应用，在处理低温、低浊和高藻水中，效果非常明显，能够适应原水水质多变的特点，水质得到明显提高，出厂水目前水厂能够检定的37项指标全部能达到国家饮用水标准。　　该工艺的成功改造与运行，为供水公司下一步工艺改造提供了成功的管理经验和可靠的数据支撑。