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昆阳浮选厂300万t/a柱槽联选工艺流程,处理的是钙质胶磷矿,采用单一反浮选流程。反浮选脱出碳酸盐杂质达到富集有用矿物质的目的,工艺流程为一粗二精两个作业,反粗采用4台?4.5m×12m直冲式浮选柱并联,反精采用4台130m3浮选机串联。柱槽联选工艺流程药剂添加系统,原设计一台浮选柱有两个加药点,即单系列有8个搅拌桶。选厂于2011年11月开始联动试车,2012年中旬开始给下游输送合格磷精矿。昆阳柱槽系列原则工艺流程包括:磨矿为两段两闭路磨矿;浮选为一次粗选两次精选部分中矿返回粗选工艺流程。昆阳单系列浮选工艺粗选为4个并联浮选柱,单个浮选柱对应两个药剂搅拌桶,加药点多,药剂消耗高,对比选厂槽式浮选系列,浮选柱分选效率较低。另外,矿浆分配器分浆不均匀,6个搅拌桶易出现跑冒滴漏严重,严重影响作业环境。为了缓解以上问题,经过多种方案比较,最终确定把单系列8个搅拌桶改为两个搅拌桶,集中加药搅拌均匀后再分配到浮选柱的方案。在现有粗选给矿泵池平面上布置搅拌桶,具体方案为:每个系列分别布置一台Φ4.9×4.6m（有效容积52m3）和一台Φ5.5×4.6m（有效容积83m3）搅拌桶,作为浮选柱的一、二次加药搅拌桶。为确保进入浮选柱的矿浆是搅拌均匀的,再设置一台泵池搅拌桶,规格为Φ3000×2000。改造后,旋流器分级后的溢流矿浆直接进入一次搅拌桶,加调整剂搅拌后再进入二次搅拌桶。矿浆在二次搅拌桶中加捕收剂搅拌后由输送泵入四分器,经四分器分配后进入浮选柱。柱槽联选工艺流程技改后,装置运行稳定,各项指标优于技改前。可获得P2O5品位为29.34%,产率为67.27%,回收率为87.33%的精矿;改造后的精矿P2O5品位提高1.03%,MgO品位变化不大但还是有所降低,同时精矿回收率提高了5.79%;集中加药技改后,药剂比技改前用量少,YP6-4降低了1.4Kg/t原矿左右,YP4降低了3.6Kg/t原矿左右。