Cu6Ni6Sn合金因其高强耐磨、耐腐蚀、热稳定性好等特点作为连杆衬套的理想材料,同时热挤压加工是制造连杆衬套的一种重要加工方法。但热挤压过程中挤压成形工艺参数会的不同对挤压制品的宏观变形与微观组织变化产生影响,从而决定最终产品的性能。因此,掌握Cu6Ni6Sn合金在不同变形条件下的热变形行为,为热挤压加工提供参考依据,进而对热挤压工艺参数进行优化,这对于提高连杆衬套产品的质量和性能至关重要。本文主要对Cu6Ni6Sn合金热变形行为及热挤压成形工艺进行研究,主要内容包括:（1）使用-热模拟试验机进行Cu6Ni6Sn合金热压缩试验,对该合金热变形过程中的真应力-真应变情况进行分析,结合其微观组织对不同变形条件下的热变形行为进行了研究。（2）掌握热变形过程中Cu6Ni6Sn合金微观组织演变规律。基于热压缩试验建立了Cu6Ni6Sn合金动态再结晶动力学模型以及动态再结晶晶粒尺寸模型,为该合金热变形过程中动态再结晶行为提供预测。（3）通过有限元仿真软件DEFORM-3D进行Cu6Ni6Sn合金筒形件热挤压过程数值模拟。将建立的动态再结晶模型导入DEFORM-3D软件进行热挤压过程有限元分析,得到了热挤压过程中应变场、温度场等宏观方面,动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸等微观方面的分布规律及热挤压工艺参数对其影响规律。（4）采用响应曲面法进行热挤压工艺参数优化,并进行试验验证。以挤压温度、挤压速度和挤压比为影响因素,平均晶粒尺寸和平均晶粒尺寸标准差为优化目标,使用Design-Expert软件进行挤压工艺参数优化,得到最优工艺参数组合为挤压温度776℃、挤压速度0.5mm/s、挤压比2.0。并进行了Cu6Ni6Sn合金筒形件试制,对其成形件微观组织进行了检验,验证了数值模拟及优化结果的有效性。