随着社会的不断发展,对加工制造产业提出了更高的要求,电弧熔丝增材制造技术由于效率高,灵活性强等特点,广泛应用于各个领域,传统电弧熔丝增材制造由于热输入大,增材速率低,成为制约其发展的瓶颈,为了减小电弧熔丝增材制造过程中的热输入,减小基板热损伤,提高增材效率,课题提出了焊丝感应预热的方法。本文计算了有关电磁感应预热的参数,并通过实验结合实际情况进行修正,购买了相关设备,搭建了感应热丝焊接平台,探究了不同感应加热电流对焊丝预热温度的影响,并做了一系列焊丝预热实验探究感应加热电流参数对焊接效果的影响,为感应热丝相关工艺制定提供参考,主要内容如下:首先,根据查阅资料以及经验公式,对感应加热设备的参数进行了大致计算,包括线圈的长度,内径,电源频率等,之后到感应设备公司进行焊丝加热试验,根据加热效果以及感应线圈与焊枪的配合,线圈的实际效率等情况,对电源以及线圈的参数进行调整,在满足使用要求后,购入加热设备。使用所购加热设备,进行了焊丝加热的实验,发现焊丝温度随着感应加热电流的增大而增大,随着送丝速度的增大而变小。然后,对感应加热平台与焊接平台进行整合,首先根据CMT焊接平台设计了线圈与焊枪随动连接结构,其次根据线圈与焊枪的尺寸,设计了具有焊丝挺度矫正作用的陶瓷管以及具有防止焊接保护气逸散、防止焊渣飞溅损害线圈的保护外罩,由于搭载CMT的机器手臂载重不够,另外设计了基于MIG焊接的同步作业平台,由载重小车承载线圈在导轨上进行移动,制作连接装置将焊枪与线圈固定实现焊枪与线圈的随动,将焊枪送丝开关与加热电源开关引出后连在同一开关上,实现了焊机送丝与线圈加热的同步启停。最后,由搭建的感应热丝电弧熔丝增材制造平台开展了相关实验,研究了不同感应加热电流参数下,焊接得到的焊道形貌以及截面尺寸、热影响区深度的变化规律。发现随着感应电流的增大,焊道熔宽逐渐增大而余高逐渐减小,热影响区深度基本保持不变,但比无感应加热时的热影响区深度大。