近年来伴随绿色技术的蓬勃发展和人们对环保意识的逐渐增强，干式切削成为消除使用切削液带来污染、有效降低生产成本、达成清洁生产的一种有效途径。可是，在干式切削中，加工过程产生的噪声、粉尘、切屑飞溅等会影响加工环境，同时也对操作者造成一定的伤害。采用干式切削的铣刀必须满足准确选择刀具材料和合理设计刀具参数两个条件。铣刀片的材质与槽型影响铣削性能，具有三维复杂槽型铣刀片的应用日益广泛，但对不同槽型铣刀片对加工环境影响规律的研究很少。因此，本文从改善不同槽型刀片干铣的加工环境质量出发，面向重型切削加工，分析探讨不同槽型铣刀片干铣对加工环境影响规律，为改善铣削加工环境与优化槽型打下理论与实验基础。首先，进行不同槽型铣刀片切削噪声实验，并对数据进行采集与分析处理；分析了切削参数、刀具槽型对铣削时产生的噪声的分布规律，并采用逐步回归分析方法建立铣削噪声分布模型；建立刀具-工件系统几何模型与有限元模型，进行刀-工系统模态分析和计算基于模态的振动响应，通过直接边界元法进行刀-工系统辐射噪声场的预测。为改善车间加工环境，优化刀具槽型提供了一定的基础。其次，进行不同槽型铣刀片铣削粉尘分布实验，对实验数据进行处理分析，研究了切削参数、刀具角度、切削变形对铣削时粉尘产生的影响规律；初步给出粉尘分布理论模型，并对粉尘分布特性进行了探究，得到粉尘分布浓度的等值线图；从能量转换角度对粉尘飞散情况进行了一定的研究。再次，进行不同槽型铣刀片铣削切屑飞散实验，通过分析实验数据，得出了切削参数对切屑飞散的影响规律；给出了切屑在空间飞溅时不同运动时的理论模型与切屑流动特性，同时也分析了刀具几何角度对切屑流动性的影响。最后，在对不同槽型铣刀片铣削产生噪声、粉尘、切屑规律研究的基础上，利用综合评判理论对铣削时的噪声分布场、粉尘分散场、切屑飞散场进行模糊评判，为槽型技术开发深入的研究打下一定的理论与实践基础。