随着油脂工业的发展,油料的精炼方式也越来越多,精炼率也越来越高。我们日常生活中接触的大豆油类绝大部分是通过化学精炼制造得来,这种方法应用广泛,但是会破坏油中的各类营养物质,并产生不健康的反式脂肪酸,不适合老人小孩长期食用。利用物理精炼可以减少油中的有害成分,减少对人体的伤害,物理精炼最大的难题是皂脚和废水的产生,本文研究了物理无皂精炼的新工艺,适当解决了物理精炼过程中产生的困难,优化内容如下:(1)确定了水化磷脂、非水化磷脂的检测方法,可以更好的解决非水化磷脂的残留。(2)进行了磷酸、柠檬酸、苹果酸的酸法脱胶,并对脱胶工艺进行了正交优化,对比了三种酸的最优脱胶率和脱胶油的基本指标,综合得出了磷酸为最佳脱胶酸。通过单因素实验确定了酸法脱胶过程中的主要影响因子,并进一步进行试验,利用正交试验进行分析,综合考虑各方面的因素,得到酸法脱胶的最佳酸磷酸脱胶的最佳工艺条件为:酸加入量为0.6%,加水量为4.0%,脱胶温度为85.0℃,脱胶时间为55.0min。(3)对PLC酶法脱胶进行了优化,得到最佳工艺条件为p H为5.4,PLC酶添加量为10.0μL/kg,酶解温度为45.0℃。(4)利用絮凝剂进行无皂精炼,优化脱酸工艺,达到最佳脱酸工艺条件为保温时间为40.0min、加入水温为90.0℃、加水量为3.5%、絮凝剂量为1.5%。