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高纯Al2O3陶瓷材料具有优越的物理性能和优良的化学稳定性,因此应用十分广泛。要制备出性能优异的高纯Al2O3陶瓷,所用的Al2O3原料粉体就必须满足纯度高、分散性好、粒度分布窄且颗粒尺寸小、活性高、容易烧结等要求。现有生产Al2O3粉体的方法很多,但是制备出的粉体性能却差强人意,有的方法制备出的Al2O3粉体纯度高,但其颗粒大小分布不均且粒度过大,有的方法制备出的粉体粒度很细,但其纯度低且分散性差。为此,本文通过机械球磨物理法和溶胶-凝胶化学法(sol-gel)成功制备出性能较好的高纯亚微米Al2O3粉体,再经凝胶注模成型和常压烧结来制备高纯亚微米Al2O3陶瓷,具体的工作如下：首先,采用机械球磨物理法批量地制备了高纯亚微米Al2O3,研究了机械球磨法制备高纯亚微米Al2O3的工艺条件及Al2O3球磨浆料的干燥工艺,并对制备出的高纯亚微米Al2O3进行了表征,结果表明：球磨后的Al2O3浆料采用冷冻干燥是最理想的干燥方法,研磨20次后Al2O3颗粒平均粒度达到d50=240nm,粒径分布均匀(较窄),呈类球形,保持原料的a相且纯度高未引入其它杂质。其次,通过去离子水、无水乙醇为溶剂,硝酸铝、异丙醇铝为铝源,分别以邻苯二酚、间苯二酚、明胶为交联剂,聚乙烯吡咯烷酮、PEG-1000为分散剂采用溶胶-凝胶法成功的制备了亚微米Al2O3,明胶作为糖类大分子具有无毒、环境友好的特点,明胶的使用简化了Al2O3的制备工艺,为亚微米Al2O3粉体的制备提供了一种经济、环保无毒的溶胶-凝胶法,使用间苯二酚为交联剂时,能够在1000℃下成功获得亚微米α-Al2O3,提供了一种低温制备α型Al2O3超细粉体的方法。最后,通过丙烯酰胺体系和羧甲基壳聚糖体系凝胶注模成型制备出物相结构均匀的氧化铝陶瓷。丙烯酰胺成型工艺中氧化铝粉体固相含量在40vol%-53vol%之间,坯体强度在25MPa左右,满足机械加工性能。经过1600℃烧结处理后的固相含量为50vol%氧化铝陶瓷具体很高的致密度,丙烯酰胺体系成型的氧化铝陶瓷密度为3.85g/cm3,相对密度96.7%,线收缩率为19.11%,而羧甲基壳聚糖体系成型的氧化铝陶瓷密度为3.71g/cm3,相对密度93.2%,线收缩率为20.65%。