随着电气制造行业日趋激烈的市场竞争,所有企业都在想方设法地提高现有生产线的生产效率,期望在提升产品质量的同时能够降低生产成本,使产品能够具有更大的市场竞争力。因此,电气制造企业对生产线的优化和改善工作就显得尤为迫切和重要了。KD公司是一家本土电气设备制造企业。该公司开关柜柜体装配生产线以手工作业为主,因此作业效率低下。本文以该装配线为研究对象,首先对现有的装配生产线进行了实地调研,运用程序分析法和秒表测时法等工业工程方法对各个装配工位的操作内容进行了观测和记录。然后,利用Flexsim仿真软件进行装配生产线的仿真建模。模型运行结果显示现行装配生产线的平衡率只有62.48%,而主要原因在于4号工位存在较多不合理的作业现象。通过对4号工位的进一步分析,并且根据动作经济原则对4号工位的作业内容和物料放置等进行了优化改善,使得改善后的装配生产线平衡率提高到了73.08%。然后运用0-1整数规划理论,建立起了两类生产线平衡问题的整数规划模型,并运用Lingo软件计算最优解。将获得的两类最优解再次带入Flexsim软件分别进行仿真建模,以验证优化方案的改善效果。模型运行的结果表明第I、II类生产线平衡改善后的生产线平衡率分别为94%和81.54%,平滑性指数分别为3.20和9.13。可以看出装配生产线的平衡效果得到了显著提升。本文的研究结果为KD公司开关柜柜体装配生产线的管理人员提供了一些参考意见,以便他们更高效地进行生产线的优化工作。而通过结合IE理论、系统仿真软件和数学建模等方法取得了较好的改善的效果,本研究对于同类型企业进行生产线优化改善研究具有一定参考意义。