本课题源自哈萨克斯坦KMK油田地面建设工程项目。KMK油田包括KE、MO、KU三个区块,其中位于KE区块中部有一座已建预脱水站和一座已建原油处理站。现由于KE、KU及MO三个区块的产液量增长,站内的原油处理系统及装车外输系统不能满足未来生产需求,有必要对预脱水站及原油处理站进行改扩建工程,以满足新的处理要求。通过分析KE油田原油处理站的运行现状以及存在问题,对原油处理站进行改扩建。结合原油脱水实验数据,设计出“大罐化学预脱水+热电化学密闭脱水工艺”,及“大罐沉降脱水+二段热化学沉降脱水工艺”两套原油脱水工艺流程。利用HYSYS软件搭建模型,模拟不同设备的进出口参数,根据模拟结果判断是否需要更换已建设备,并对新建设备进行选型。对比两种设计方案的工程投资和经济能耗,初选出一套原油脱水工艺流程。最后,利用HYSYS软件对初选的工艺方案进行优化,从而制定出一套适应KMK油田稠、稀油混合处理的工艺技术路线。随着油区产量增加,决定将净化原油外输系统由装车外输,改为管道外输。KE油田东南为RA油田,西北毗邻KJ油田,KJ油田有一座已建成的油库。工程共新建两条输油管道,利用PIPEPHASE软件对外输管道进行稳态模拟计算,分析了不同管径下沿线压降、温降的变化情况,从保障流动安全和经济性的角度确定了两条管道的直径,并对新建的外输系统进行了工艺流程设计。