随着人们对棉织物需求量的不断增大，对其服用要求也日益增加，尤其是对外观的要求。从而棉织物的抗皱性能的要求也相应增加。而目前工业用整理剂大部分是含甲醛整理剂，已渐渐跟不上环保时代的发展速度。多元羧酸类无甲醛整理剂已成为整理棉织物效果较好，符合环保要求的新一类耐久压烫整理剂，成为最具发展潜力的耐久压烫整理剂。无甲醛多元羧酸整理剂也同时存在整理后抗折皱效果达不到含甲醛整理剂整理的效果，且存在价格高等问题。本研究主要从降低合成多元羧酸整理剂的成本，解决整理织物中存在的问题入手，用成本比较低的丙烯酸、马来酸、柠檬酸等羧酸合成或复配耐久压烫整理剂，充分考虑合成过程中温度、反应物摩尔比、引发剂种类及用量、pH值等因素，找到了比较好的合成、复配条件。并与市面上常用低甲醛整理剂做了对比，基本上达到了同一整理效果；且多元羧酸整理后织物强力、白度等比较好。为增加耐久压烫整理织物的可染性，采用阳离子改性剂处理棉织物，增加纤维表面正电荷，增加对染料的吸引。研究证明用阳离子改性剂对耐久压烫棉织物进行处理，不会影响棉织物的服用性能。电镜照片显示阳离子改性过程碱性环境引起了棉纤维的润胀，增大了无定型区域，对改性剂、耐久压烫整理剂及染料对纤维的渗透、交联结合起到了推动作用。阳离子改性从一定程度上会增加织物抗皱性能，且不影响织物强力。为提高处理棉织物的服用性能，综合考虑改性过程、耐久压烫整理过程、不同染料染色过程对棉织物的抗皱服用性能的影响，研究考察了不同处理过程织物后效果。直接染料染色织物经过耐久压烫→改性→染色工艺，处理后折皱回复角，匀染性，上染百分率都比较好，但耐湿摩擦牢度稍差。活性染料染色：改性→染色→耐久压烫工艺条件染色后，染料的上染百分率达到了80％以上，大大的降低了染料的浪费，提高了染料的利用率。但活性染料染色存在染色过程加碱后染料变色问题，影响染色效果，具体原因有待进一步分析。涂料染色：涂料进行染色时，综合考虑到耐久压烫的效果和染色性能的因素，最好的加工路线是耐久压烫→改性→染色。