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二甲基苄醇(CA)和环氧丙烷(PO)的传统生产方法污染严重、成本较高。CHP法生产CA和PO的生产新工艺,在国外已有工业化。某资料在参考国外CHP法生产PO分离部分相关数据的基础上,对国内某研究院用CHP环氧化丙烯得到的CA和PO等相关物质制定了分离方案。本文参考了该资料的相关数据,利用流程模拟软件对CHP法生产CA与PO的分离部分进行了模拟计算。通过对每个精馏塔的操作条件及热负荷的分析,制定了相关的节能方案。由于丙烷塔C-304具有能耗高、占整个流程能耗比率大的特点,本文重点对丙烷塔C-304进行节能工艺改进。利用热泵和差压两种方式分别对C-304进行节能改进,热泵方式中,以压缩机和减压阀出口压力为主要调节变量,找到了最佳的操作条件,并比较两种热泵操作方式的优缺点。差压方式中,将C-304分为常规分馏和降压分馏两个塔,以降压分馏塔压力和塔板为调节变量,找到了最佳的操作条件。通过工艺改进,C-304能耗大幅降低。在不考虑设备固定投资的情况下,整个流程的理论热公用工程消耗降为原流程的50%左右。对丙烷塔C-304和异丙苯塔C-306,采用热集成节能方法,实行差压技术达到合理的温差要求。以异丙苯塔C-306压力为主要调节变量,找到了符合换热温差合理的压力条件。对CA塔C-307和PO塔C-401,由于符合温差要求,可直接实行热集成。不考虑设备投资的情况下,整个流程理论热公用工程消耗降为原来的75%以下。利用夹点分析的方法对整个流程进行用能分析,采用问题表格法,找到系统的夹点。夹点上方是需要引入的最小冷却工程量,下方是需要引入的最小加热工程量。通过分析,发现该系统用能基本合理,只有小部分的热量可以集成使用,若增大整个流程的热集成热量,必须靠改变精馏塔压力实现。