脉冲涡流作为广泛使用的无损检测技术，在金属旧结构件再制造检测中起着重要作用。但是，检测过程中探头激励线圈的温度漂移会对脉冲涡流检测准确度产生很大影响，针对这一问题，本文主要研究了考虑激线圈温度漂移影响下的脉冲涡流金属表面缺陷定量表征方法及其实际应用。　　首先，本文介绍了课题的研究意义、脉冲涡流检测技术的国内外研究现状，论述了脉冲涡流检测方法的检测机理，建立并简化了脉冲涡流探头激励线圈的等效电路，从理论上分析了激励线圈温度升高对脉冲涡流探头检出信号的影响。　　为了进一步从实验角度分析探头温度升高的影响，本文针对性地设计了一种带有温度传感的新型脉冲涡流探头，结合新型探头的结构及电路组成，成功研制了一套功能完备的脉冲涡流检测装置，同时开发了基于LabVIEW程序的上位机软件。　　进而，本文创新地提出了单霍尔检出信号电压有效值这一新型检测信号特征量，并利用该特征量实现了对金属表面缺陷深度的定量表征。结合理论及实验数据，在完整分析探头激励线圈温度漂移对脉冲涡流检出信号影响的基础上，本文进一步提出了基于该新型探头的自动温度补偿方法，通过将该算法编程写入LabVIEW上位机软件，即可自动实现对探头温漂补偿，实验结果验证了该方法的正确性及可行性。