近年来我国能源消耗剧增，其中建筑能耗约占总能耗的30%。建筑节能改造中，外墙保温材料的地位举足轻重，但是由于目前常用的聚苯乙烯、聚氨酯泡沫保温材料极易燃烧，酚醛泡沫虽难燃但制备成本较高，所以研制一种难燃且成本低的泡沫保温材料迫在眉睫。本文选用难燃的脲醛树脂制备发泡体，研究了固化剂磷酸、发泡剂碳酸钙、脲醛树脂粘度、表面活性剂对发泡体性能的影响，结果表明采用化学发泡法，磷酸添加量宜在5.0wt%~7.0wt%，碳酸钙添加量在3.0wt%左右，水的添加量为15wt%，表面活性剂选用司班80，最佳添加量是0.9wt%。通过正交试验优化发泡工艺，最终配方是磷酸、碳酸钙、水的添加量分别是6.0wt%、2.8wt%、15wt%。但是脲醛发泡体强度较低，易出现开裂、掉渣严重的现象，需要对发泡体进行增强、增韧改性。本文对比研究了聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维对脲醛发泡体的增强作用。脲醛发泡体的压缩强度、弯曲断裂力均在纤维添加量为0.1wt%时达到最大值，压缩强度分别是0.2152MPa、0.2196MPa，弯曲断裂力分别是22.2N、23.6N，玄武岩纤维的增强作用相对较大。最后选用玄武岩纤维增强改性，但是发泡体的粉化率仍然高达9.12%，需要继续增韧改性。选用建筑材料常用的粘度分别是7500s和10000s的增韧剂羟丙基甲基纤维素醚增韧玄武岩纤维/脲醛发泡体。两种纤维素醚的添加量均为2.0wt%时，粉化率降到最小，分别是3.17%、2.24%。因此最终选用粘度是10000s的纤维素醚。本文最终制备的改性脲醛发泡体，表观密度是0.117g/cm~3，压缩强度是0.2370MPa，弯曲断裂力是26.4N，粉化率是2.24%，导热系数是0.026W/(m K)，氧指数是35.7，各项性能指标均满足实际应用要求。