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本文对Mg-6.5Gd-1.3Nd-0.7Y-0.3Zn合金热压缩过程中的塑性变形行为进行了研究，所选实验条件:形变温度250℃-400℃，应变率变化范围10-3 s-1-10-1 s-1。通过对不同条件下显微结构的观察与分析，探讨了流变行为与变形机制之间的关系。在较低温度范围250℃-300℃合金变形小、滑移系少，位错很难发生滑移，晶粒内部形成了孪晶结构。温度达到350℃时，变形量增大，合金内部发生了动态再结晶(DRX)，进而出现了流变软化行为。高温400℃低应变率10-3 s-1时，发生在初始晶粒边界的动态再结晶现象是该条件下的主要软化机制;而高应变率10-1 s-1时，合金发生大量动态析出，这些析出相阻碍了动态再结晶的发生，从而使得流变曲线无软化现象，并且与其他变形条件相比该条件形成了更加均匀的组织。此外，随着温度的增加动态再结晶晶粒的体积分数增加，但随着应变率的增加体积分数则减少。 利用强流脉冲电子束(HCPEB)分别对固溶态和挤压态Mg-Gd-Y-Nd合金表面进行不同次数辐照处理，然后利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)详细表征了辐照前后样品的微观结构，并对不同辐照次数样品表面的显微硬度和腐蚀性能分别进行了测试;初步探讨了HCPEB表面改性后稀土镁合金的腐蚀机制。 HCPEB处理固溶态Mg-8Gd-2Y-1Nd-0.3Zn合金后，表面发生重熔并形成熔坑形貌。熔坑密度随着脉冲次数的增加而降低。此外，通过横截面观察，表面形成了一定厚度的重熔层。通过辐照处理合金表面显微硬度大大改善;电化学测试结果表明HCPEB处理后Mg-Gd-Y-Nd合金表面的抗腐蚀性能也获得了明显提高。硬度和抗腐蚀性能显著提高归因于是表层超细晶组织和稀土元素的固溶强化效应。 HCPEB处理挤压态Mg-8Gd-2Y-1Nd-0.3Zn合金后，表面出现熔坑形貌。与固溶态相比，挤压态的熔坑密度更大，这是由于挤压态下晶粒细小，第二相颗粒多造成的。通过SEM观察，挤压态比固溶态的变形结构密度大。通过TEM观察发现，15次辐照表面形成了一层纳米晶。此外，HCPEB作用下挤压态的表面硬度和抗腐蚀性能比固溶态提高幅度更大，这主要归因于辐照后表面形成的纳米晶和高密度的变形结构缺陷。