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离心油泵在石油化工行业应用广泛，然而，国产油泵的效率普遍较低，能耗较大。离心泵叶片型线对泵的性能有一定的影响。目前离心油泵的设计主要是依据性能换算曲线，将输送一定粘度液体时泵的性能参数换算成输送清水时泵的性能参数，然后按清水介质来设计离心粘油泵。在这种设计理念下，离心粘油泵的叶片绘型并未考虑粘度因素的影响。为此，本文研究了不同粘度下叶片型线对离心泵性能的影响，寻找适宜不同粘度离心泵的叶型。本文以单级双吸离心泵MS-91-280为研究对象，在叶轮基本几何尺寸不变的情况下，通过固定叶片进、出口角，分别以90°、110°、130°3种包角进行叶片绘型（其中110°为研究对象MS-91-280的原始包角），研究这3种不同叶片型线对离心泵性能的影响。文章分别对这3种不同型线的离心泵进行了PROE三维建模，采用GAMBIT软件进行网格划分，商用软件FLUENT6.3.26进行数值模拟计算。进一步，选取了粘度1cSt的清水和两种不同粘度（24cSt、60cSt）的油品作为MS-91-280的介质，通过FLUENT6.3.26数值模拟，研究了单级双吸离心泵MS-91-280在输送不同粘度介质时的性能，主要结论如下：1)随着叶片包角增大， H-Q曲线变的陡峭；相同流量下，泵扬程降低；且此特性与介质粘度无关。2)介质粘度为1cSt时，设计工况下，包角为130°泵的效率最高；介质粘度为24cSt时，3种不同包角泵的高效区均向大流量偏移，且包角为110°泵的效率最高；介质粘度为60cSt时，3种不同包角泵的最优工况均与设计工况重合，包角为110°泵的效率最高。3)随着叶片包角增大，轴功率减小，与所输介质种类无关。同一流量下，包角为90°泵的轴功率最大，包角为130°泵的轴功率最小。4)从泵内部流动分析，当相同包角的泵输送不同粘度介质时，其速度、压力的分布情况基本相同，无明显差异。5)输油时3台泵的轴功率均比相同流量下输水时的轴功率有大幅下降，表明在试验所用介质密度和粘度范围内，密度对轴功率的影响起主导作用。