目前国内聚驱采油已大规模应用于Ⅰ、Ⅱ类油藏,对于低渗透率、高温、高矿化度的Ⅲ类油藏,聚合物驱油一直是业内研究热点,但至今尚未工业应用。基于Ⅲ类油藏的特点,中石化石油勘探开发研究院提出的高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱油技术,目前已通过室内评价研究并计划2019年内进行矿场试验。本文以悬浮微晶聚合物驱采油技术为基础,就悬浮微晶聚驱产出水处理方法与工艺进行研究。以八面河油田面1区沙上油藏的地层温度、矿化度及离子组成为依据,研究了原油与HPAM的流变性、HPAM对采出水油含量的影响以及模拟配水水质。结果表明:八面河原油为重质稠油,且高分子量、高浓度HPAM驱油剂增粘明显,导致采出水中油珠分散程度高;HPAM的耐盐性较差,但预先投加悬浮微晶药剂可使其粘度恢复近90%;依据八面河油田水驱采出水油含量,模拟配制了含聚采出水并确定了配水方法:在60℃、16000rpm的条件下,将适量数均分子量为1500万的HPAM、原油和处理后的水驱采出水高速搅拌120s。当含聚采出水HPAM浓度为0～300mg/L时,前期已开展重力沉降、化学絮凝与复合滤料过滤工艺的采出水处理技术研究。结果表明,该工艺适于含HPAM浓度300mg/L以内的聚驱采出水处理,其出水水质可达到空气平均渗透率在0.05μm~2以上的碎屑岩油藏注水水质推荐指标。在此基础上,本文评价了采出水HPAM浓度进一步提高后该工艺处理的可行性。实验结果发现,当采出水HPAM浓度为400mg/L与500mg/L时,重力沉降、化学絮凝的除油效果显著降低,与HPAM浓度为300mg/L的采出水相比,其除油率分别下降26%与43%,且复合过滤单元分别在运行10h与4h后已呈现明显堵塞状态,因此,该工艺难以适应见聚浓度高于300mg/L的采出水处理。为此,本文以HPAM浓度为500mg/L的模拟配制采出水为水样,开展了改进处理方法和组合处理工艺研究。在重力沉降、化学絮凝和滤料过滤的基础上,引入臭氧氧化和陶瓷膜过滤,提出了重力沉降-臭氧氧化-化学絮凝-陶瓷膜过滤处理工艺。经该工艺处理后,出水油含量低于10mg/L,粒径中值小于0.8μm;利用数学模型对膜污染的初步研究表明该工艺的模拟运行周期为28.3h,臭氧氧化和化学絮凝预处理可明显缓解污水对陶瓷膜的污染程度。