近年来，我国市场经济飞速的发展,经济全球一体化发展也让地球变得越来越小,我国对原油的需求越来越多。我国能源巨头，世界五百强企业——中石油集团公司的产业链也延伸到国外,在未来可能会扩展到更多的地方，但同时也意味着我国的石油化工加工业——这个我国国民济的主要支柱行业也正面临着越来越激烈的全球竞争。如何适应日益多样化的竞争，炼油厂生产调度管理的对企业的生产经营的影响将变得越来重要。中石油的炼油化工厂想在全球激烈的市场中持续保证强有力的竞争力并逐步壮大，就必须从市场供求关系出发，考虑自身特点，调整生产经营规模和加工方案；将资源效能最大化，减少各种过程的浪费，减少不必要的人力、物力、财力的投入，避免重复低效的粗加工过程，生产附加值高的产品，创造更多的利润空间，实现经济效益最大化的目标。这个过程可由生产调度管理体系来完成。炼油厂的生产调度属于中心管理层，是企业生产经营的核心环节，是资源调配的大脑。生产调度连接着生产计划和加工方案，也连接着最开始原料油的进厂和最终产品的出厂，起着承上启下的关键作用。因此就要求生产调度必须从全局出发，在充分考虑成本、运输、市场、资源、环境、安全、稳定、应急等各方面的前提下，结合各套装置的生产情况，充分掌握装置的生产弹性，及时给最合理的生产方案，达到企业生产体优化的最终目标。近年来，中石油也开始重视信息系统在业务流程的运用，并在各单位不同时期启用了多种信息系统，但是没有一个信息系统能够满足调度工作所有需求。因此，调度需要使用多种系统完成工作，同时存在大量重复工作的情况。再加上各炼油厂存在个体差异，要中石油所有炼油厂使用同一个信息平台来解决调度的所有问题也是不现实的。本文就是针对南充炼油厂调度信息系统使用情况，重新对调度信息系统进行优化，在对不同的信息系统进行整合，在对生产环节加强监控，完善调度系统信息资料的基础上，从可靠性、及时性、安全性、实用性、分散控制性等方面，设计适合南充炼油厂使用的新的全方位和多用途的调度管理信息系统。