钻孔工序是美式家具生产中的重要环节,钻孔设备自动化程度低,手动操作部分在整个作业中占较大比例,生产效率低下。本课题以具有美式家具特征的零部件及其孔、典型钻孔设备为对象,运用作业测定的方法进行研究。本课题通过将测得的基本时间数据进行整理和分析,得出零件本身的特征、孔的特征对作业时间的影响关系。通过分析不同加工方式、不同钻孔设备、不同一次钻孔数量对时间成本的影响关系,从作业时间的经济性角度探讨钻孔工序提高生产效率的方法。通过上述研究,本课题得出以下结论:(1)孔径和孔深对基本作业时间(加工时间)的影响,零件尺寸对辅助作业时间(T2、T4、T6)的影响,均呈现阶段性影响关系,影响程度因具体钻孔设备的不同而不同。(2)随着批量的不断增大,单位零件时间成本下降趋势渐渐趋于平缓。当待加工零件批量y一定时,存在一个最低时耗加工次数n,其确定方法如下:(3)若只考虑时间成本,各钻孔工序加工方式、钻孔设备、一次钻孔数量的选择,均与待加工零件的批量大小有关。(4)动作距离的长短对上、下料时间产生影响,距离越长,所需上、下料时间越长。增加升降料架可缩短动作距离,有效降低上、下料动作级次,降低各钻孔工序时间成本,且降低作业者疲劳程度。