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目前国内外采煤机截齿的齿体大部分使用合金钢作为原材料,但由于合金钢在实际工况下抵抗磨损性能较弱,导致使用寿命较短、可靠性不高,故合金钢的耐磨性能还有待进一步改善。深冷处理作为一种新型的材料处理工艺,尽管其仍处于发展期,但研究结果普遍表明深冷处理可以提高材料的耐磨性。本文以42CrMo、35CrMnSiA、35SiMnMo合金钢为研究对象,以深冷温度和深冷次数为试验变量制定试验方案,目的在于研究深冷处理工艺参数对于42CrMo、35CrMnSiA、35SiMnMo钢耐磨性的影响规律及作用机理。主要研究内容如下:(1)选取42CrMo、35CrMnSiA、35SiMnMo合金钢作为研究对象,制定了以深冷温度(-80℃和-160℃)和深冷次数(1次和3次)为变量的深冷处理试验方案,探究不同深冷温度和深冷次数对合金钢的硬度、冲击韧性以及耐磨性的影响规律。结果表明:-160℃深冷处理后的42CrMo合金钢试样的相对耐磨性提高至1.35倍;35CrMnSiA合金钢经过-80℃3次深冷处理后相对耐磨性最好,为对比试样的1.29倍;35SiMnMo材料深冷处理相对耐磨性变差,降至未深冷试样的0.63倍;(2)对深冷后冲击试样进行断口形貌分析以及研究磨损后试样的磨痕形貌和微观组织,并通过XRD试验观察了深冷处理后试样内部物相的变化情况,总结深冷处理对耐磨性影响的机理,为合金钢后续的研究提供基本依据。结果表明:材料耐磨性能的好坏主要取决于微观组织的粗细,试样组织越细越均匀,材料表现出的耐磨性越好。本文以深冷处理技术为基础,研究42CrMo、35CrMnSiA、35SiMnMo合金钢的耐磨性,分别得到深冷处理对三种材料耐磨性的影响规律,并从微观组织方面进行分析,为深冷处理技术应用于合金钢提供初步的依据。