油浸式电力变压器的正常运行是电网安全可靠的保障,其在运行过程中,由于受到多种因素的影响而导致其油纸绝缘性能逐渐劣化。除了受到广泛关注的电场、热氧化、水解等影响因素以外,油中腐蚀性硫引发的油纸绝缘失效及设备故障近年来在国内外频频发生,严重威胁运行中变压器绝缘的可靠性。针对油中硫腐蚀现象,国内外学者开展了大量的研究工作,并取得了一定的研究成果,但电场对硫腐蚀现象的影响过程及机理还未见报道,硫腐蚀现象对绝缘油性能的影响规律及机理尚未深入研究。本文通过在矿物油中添加二苄基二硫(DBDS)以制备出不同腐蚀性硫化物含量的绝缘油,将变压器用纸包铜绕组浸渍于其中,在电-热联合作用下开展油中腐蚀性硫化物对油纸绝缘性能的影响实验。重点研究了交、直流电场对油中硫腐蚀程度的影响,并研究了油中硫腐蚀现象对绝缘油性能的影响规律并探索了影响机理。取得的主要研究结果如下:(1)交流和直流电场均能加速油硫腐蚀过程,增加绝缘纸上硫化亚铜沉积和油中铜含量,进而减小绝缘绕组的体积和表面电阻率及绝缘油体积电阻率,电场越大,其对硫腐蚀影响越大;(2)相比交流电场,直流电场对硫腐蚀的加速作用更明显;直流电场下Pig-tail模型两侧绕组的硫腐蚀现象不对称,阳极绕组比阴极绕组硫腐蚀更严重,硫化亚铜沉积现象更明显,绕组体积和表面电阻率更低,而交流电场作用下,两极绕组上硫化亚铜沉积和绕组电阻率均没有明显区别,同一电场值时,直流电场作用下阳极的硫腐蚀要较交流电场作用下两电极严重;(3)硫腐蚀现象会导致绝缘油性能加速下降,相比未添加DBDS进行实验的绝缘油,硫腐蚀后绝缘油中铜含量和油酸更多,进而导致介损和电导率更大,当添加的DBDS含量越高,绝缘性能下降更严重;硫腐蚀主要通过增大油中离子浓度使绝缘油电导增大,绝缘油在实验过程中电导率逐渐增大,硫腐蚀程度越高,离子浓度和电导也越大,油中离子浓度变化规律和电导率一致,离子迁移率对绝缘油电导增大贡献极小。