【摘 要】
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基于功率设备的性能、集成度、模块化方向的快速发展,导致了大功率模块过高的热流密度、温度分布不均匀等问题,使设备内部受到热量所产生的热应力的损害或发生永久形变,因此对热扩散在这的传热性能和均温性提出了更高的要求。在实际设备应用中,通常利用金属扩散装置来将热量扩散出去,存在均温性差、传热量小、难以与发热元件集成等缺点,由此热源产生的热量会在热扩散装置上局部积聚并不能及时的传递出去,产生热点(Hot S
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基于功率设备的性能、集成度、模块化方向的快速发展,导致了大功率模块过高的热流密度、温度分布不均匀等问题,使设备内部受到热量所产生的热应力的损害或发生永久形变,因此对热扩散在这的传热性能和均温性提出了更高的要求。在实际设备应用中,通常利用金属扩散装置来将热量扩散出去,存在均温性差、传热量小、难以与发热元件集成等缺点,由此热源产生的热量会在热扩散装置上局部积聚并不能及时的传递出去,产生热点(Hot Spot)现象,影响到大功率模块的使用寿命和工作稳定性。热管是具有超高传热效率的传热单元,有着优异的均温性和快速热响应性,添加热管方案的热扩散装置能够极大的降低温度梯度、提高传热效率。随着过去的几十年科研技术的快速发展,不同类型以及功能的热管被发明,并在不同的应用领域发挥着重要作用。针对大功率模块的热扩散问题提出了一种新型的组合管网格状热管扩散装置,在铝金属板内设置热管,根据相变传热理论,优化热扩散装置的传热过程的性能以及均温特性,本文对新型组合管网格状热管扩散装置进行了传热过程的仿真数值模拟和传热理论分析研究,主要研究概述如下所示:(1)本文建立了新型的组合管网格状热管扩散装置的数值计算模型。借助Solid Works软件建立物理模型,利用ICEPAK软件仿真模拟,探究了组合管网格状热管扩散板装置在不同加热功率、不同风速工况下以及添加翅片或肋片后的热扩散性能,同时与等厚度金属铝扩散板的传热模型进行了仿真模拟,对比了热源中心温度和扩散板上最大温差及温度分布,分析了三种方案对组合管网格状热管扩散板传热性能的影响,确定了最优的热管排列结构和平板热管位置,并借助数值分析结果讨论了不同设计参数对扩散板传热性能的影响,并针对瞬态热响应速率、均温性以及系统热阻变化等性能参数进行优化改进。通过对新型组合管网格状热管扩散装置的温度分布云图及传热机理的分析,得出新型组合管网格状热管扩散装置的传热性能及均温特性的优势,揭示热扩散的传热机理。(2)讨论了新型组合管网格状热管扩散装置在工作状态下的传热机理及性能,经过数值模拟研究、理论分析以及试验验证,结果表明:新型组合管网格状热管扩散装置具有优异的均温特性和传热性能。热源功率为100 W时新型组合管网格状热管扩散装置的瞬态热响应,热源中心温度达到稳定后为49.73℃,组合管网格状热管扩散装置需要2500 s达到稳定状态。随着风速的不断增加,热源中心温度下降明显,且热阻变化率逐渐降低,在热源功率继续增加的情况下,风速超过3 m/s后对扩散热阻影响较小。考虑到噪音、节能等因素,最佳风速采用3 m/s。热源功率增加时,组合管网格状热管扩散装置的扩散热阻和总热阻呈减小趋势。热源功率为100 W且风速为3 m/s时,扩散热阻为0.01168℃/W,总热阻为0.03358℃/W。
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