纯铜粉煤灰陶瓷涂层制备工艺及性能研究

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本文采用热化学反应法和等离子热喷涂法,在纯铜表面制备粉煤灰陶瓷涂层。采用SEM和XRD对微观形貌、物相组成,耐蚀性、耐磨损性、抗冲蚀及腐蚀磨损性能等进行研究。热化学反应陶瓷骨料采用两种配方,分别为粉煤灰加Al粉(涂层1)和粉煤灰、Al粉、B203和Ce02(涂层2)。实验表明:涂层2的综合性能优于涂层1。涂层1热固化后产生了AlPO4、AlNi3、3Al2O3.2SiO2等新相,涂层2热固化后产生了AlPO4、CeTiO5、 CaMgSi2O6、KBSi2O6、Al2SiO5等新相。涂层l的耐酸性、耐盐性、耐石油介质性相对基体分别提高了1.22倍、1.29倍、1.29倍;涂层2的耐酸性、耐盐性、耐石油介质性相对基体分别提高了1.92倍、2.03倍、1.95倍。等离子热喷涂陶瓷骨料采用粉煤灰、Al粉、B203和Ce02,涂层产生Al9Si、Al3.21Si0.47、 3Al2O3.2SiO2等新相,涂层的耐酸性、耐盐性、耐石油介质性相对基体分别提高了8.53倍、6.64倍、7.80倍。抗氧化性相对基体提高了3.13倍。耐磨粒磨损性相对基体提高了6.16倍。热化学反应涂层1和涂层2的耐冲蚀磨损相对于基体分别提高了1.37-1.77倍、3.13-3.20倍。等离子热喷涂陶瓷涂层的耐冲蚀磨损和腐蚀磨损相对于基体分别提高了4.72-7.11倍,6.64~7.84倍。
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